Okleiniarka OPTIMAT TWO z frezowaniem wstępnym i zarabianiem naroży. Europejska produkcja, praca ciągła, bogate wyposażenie standardowe

Najważniejsze cechy

• Nakładanie kleju za pomocą wałka w tym samym kierunku co posuw obrabianego elementu bez konieczności regulacji grubości materiału.
• Zbiornik kleju pokryty teflonem pod wałkiem klejowym.
• Elektroniczna regulacja temperatury kleju (temperatura robocza kleju 190°).
• Automatyczne obniżanie temperatury kleju po nałożeniu.
• Mechaniczny docisk okleiny.
• 2 oddzielne piłki do obcinania początek-koniec okleiny (fi 110 x fi 32 Z=30 zębów) mocowane na prowadnicach REXROT
• Agregat obcinający na silniku HF – 200Hz, 12000 obr./min.
• Gilotyna wstępnego cięcia grubych materiałów PVC/ABS, max krawędzie 3×45.
• Jednostka tnąca krawędzi, R2 lub R3 mm (opcjonalnie).
• Agregat wstępnego frezowania – 2 diamentowe frezy wstępnego frezowania (osadzone na łożyskach liniowych) w standardzie na dwóch silnikach HF 1,1kW 0,75 kW, 12 000 obr./min.
• Płynna regulacja zbierania frezów wstępnych.
• Agregat górnego i dolnego frezowania z pionową i poziomą regulacją na dwóch silnikach (mocowane na łożyskach liniowych) HF 200 Hz, 12000 obr./min. i głowicami frezującymi 75, Z=4; 15, R2 lub R3 mm (opcjonalnie).
• Diamentowe głowice frezujące PCD CUTTER D.60 x d20 x 48 Z 3+3.
• Diamentowa głowica frezująca PCD CUTTER D68/61x d16 x 7 Z=4 R2 lub R3 (opcjonalnie).
• Agregat zarabiania naroży na silniku HF 200 Hz, 12000 obr./min.
• Frez zarabiania naroży (osobne) początek-koniec mocowany na łożyskach liniowych.
• Agregat polerki – 2 silniki, 2 dyski polerujące 2x125mm, 2×0.18kW, 2800 obr./min.
• Cykliny promieniowe, proste i polerki.
• Jednostka ściągania kleju.
• Płynnie wysuwany wspornik z rolkami do 650 mm.
• Centralny regulowany ręcznie górny docisk.
• Docisk za pomocą dwóch rolek – duży nacisk za pomocą sprężyn.
• Rolki dociskowe na łożyskach.
• System posuwowy na łańcuchu.
• Styczniki General Electric.
• Motoreduktor VARVEL.
• Panel kontrolny PLC (unitronics) z przodu maszyny.
• Temperatura środowiska pracy +18° max +38° C.
• W standardzie funkcja wymiennego zbiornika kleju. 

• 1- grzanie kleju
• 2- frezy wstępne
• 3- obcinanie początek-koniec
• 4- frezowanie promieniowe
• 5- polerki
• 6- dwie cykliny promieniowa i płaska – klejowa
• 7- zarabianie naroży

Zastosowanie

• oklejanie krawędzi PVC i ABS

• produkcja mebli

• zakłady stolarskie

• produkcja seryjna i małoseryjna

• obróbka elementów płytowych

Dane techniczne:

• Wysokość obrabianych elementów: 8-45 mm (opcjonalnie: okleinowanie do 60 mm)
• Minimalna długość obrabianego elementu: 100 mm
• Minimalna szerokość obrabianego elementu: 100 mm
• Grubość krawędzi: 0,4-3,0 mm
• Prędkość posuwu: 9,5 m/min
• Agregat tnący – moc silnika 1 x 0,27 kW
• Agregat frezujący: 2 x 0,35 kW
• Agregat frezujący: 12 000 obr./min
• Agregat zarabiania naroży – minimalna długość obrabianych elementów: 250 mm
• Agregat zarabiania naroży – minimalna długość obrabianych elementów: 1 x 0,35 kW
• Agregat zarabiania naroży: 12 000 obr./min
• Agregat wstępnego frezowania: 1x 1,1;1 x 0,75 kW
• Agregat wstępnego frezowania: 12 000 obr./min
• Jednostka tnąca krawędzi :
• Jednostka ściągania kleju :
• Agregat polerki – moc silnika 2×0,18 kW
• Agregat polerki: 2800 obr./min
• Wyciągany wspornik z rolkami :
• Średnice króćców odciągowych: fi 120 mm
• Ciśnienie sprężonego powietrza: 6,5 bar
• Moc całkowita: 6,7 kW
• Wymiary: – D x S x W 4200x800x1500 mm
• Waga: 1180 kg