Szlifierka szerokotaśmowa gratowarka do metalu RWT Steelline 180

Szlifiera szerokotaśmowa/gratowarka SteelLine Série 180 – gratowanie i szlifowanie krawędzi metalu

RWT Steelline Série 180 to nowoczesna szlifierka szerokotaśmowa zaprojektowana do gratowania, zaokrąglania krawędzi i szlifowania powierzchni po cięciu laserem, plazmą czy wykrawarkach. To niezastąpione urządzenie w zakładach przemysłowych, gdzie liczy się precyzja, wydajność i powtarzalna jakość obróbki.

Maszyna umożliwia:

• zaokrąglanie i gratowanie krawędzi,

• usuwanie wylewek i pozostałości po cięciu termicznym,

• szlifowanie oraz ujednolicanie powierzchni,

• strukturyzowanie powierzchni i usuwanie tlenków.

RWT Steelline 180 może obrabiać stal czarną, stal nierdzewną, aluminium, miedź oraz mosiądz, zapewniając perfekcyjne przygotowanie elementów do dalszych procesów produkcyjnych.

Cechy SteelLine Série 180

• Gratowanie ostrych krawędzi po cięciu laserem, plazmą i wykrawarkach.

• Zaokrąglanie krawędzi i usuwanie tlenków.

• Szlifowanie i strukturyzowanie powierzchni przed dalszą obróbką.

• Obróbka wielu materiałów: stal czarna, nierdzewna, aluminium, miedź, mosiądz.

• Nowoczesny panel dotykowy 7,5” i automatyczny pomiar grubości.

• Wysoka precyzja i powtarzalność procesów.

Zastosowanie SteelLine Série 180

• Zakłady przemysłowe i produkcyjne zajmujące się obróbką metali.

• Przygotowanie elementów do malowania proszkowego, lakierowania i spawania.

• Usuwanie gratów i pozostałości po cięciu termicznym.

• Zaokrąglanie i wygładzanie krawędzi w celu poprawy jakości i bezpieczeństwa.

• Produkcja elementów konstrukcyjnych, części maszyn i blach.

Parametry techniczne:

• Szerokości robocze: 1100 / 1300 mm

• Ilość agregatów: 1–4

• Średnica wału pogumowanego: 180 mm

• Ilość dysków: 10–12

• Średnica szczotki: 200 mm

• Średnica dysków: 150 mm

• Długość taśmy szlifującej: 1900 mm

• Grubość materiału: 0,5 – 160 mm

• Prędkość posuwu: 0,5 – 10 m/min

• Panel dotykowy: 7,5”

• Automatyczny pomiar grubości

Opcje:

• Elektryczne sterowanie wysokości wałów,

• Pneumatyczne sterowanie wysokości wałów,

• Stół magnetyczny i/lub podciśnieniowy.