Okleiniarka krawędziowa ze wstępnym frezowaniem, zarabianiem naroży OPTIMAT LOGICA 7, cyklina promieniowa, cyklina płaska (klejowa), system natryskowy, polerka

OPTIMAT LOGICA 7 to nowoczesna okleiniarka krawędziowa, która wyróżnia się kompaktową konstrukcją i możliwościami zbliżonymi do maszyn przemysłowych. W odróżnieniu od innych kompaktowych okleiniarek, wszystkie funkcjonalne moduły Logica 7 zostały przeniesione z okleiniarek przemysłowych i odpowiednio zmodyfikowane. Dzięki temu maszyna zachowuje tę samą wysoką dokładność, wydajność i stabilność, co urządzenia klasy przemysłowej.

Logica 7 gwarantuje doskonały efekt oklejania krawędzi, przy jednoczesnej oszczędności miejsca w warsztacie. To rozwiązanie stworzone z myślą o małych i średnich zakładach stolarskich, a także jako wsparcie przy produkcji małych partii w dużych fabrykach mebli.

Cechy OPTIMAT LOGICA 7

• Wstępne frezowanie dla idealnego przygotowania powierzchni.

• Zarabianie naroży dla estetycznego wykończenia.

• Cyklina promieniowa i płaska (klejowa) dla perfekcyjnej krawędzi.

• System natryskowy chroniący powierzchnię przed zabrudzeniami.

• Polerka zapewniająca gładkie i estetyczne wykończenie.

• Stabilna konstrukcja gwarantująca precyzję i trwałość.

• Moduły oparte na rozwiązaniach z maszyn przemysłowych.

Zastosowanie OPTIMAT LOGICA 7

• Małe i średnie przedsiębiorstwa stolarskie.

• Produkcja mebli na wymiar i elementów stolarskich.

• Wspomaganie procesów w dużych fabrykach przy małych seriach produkcyjnych.

• Profesjonalne wykańczanie krawędzi z wysoką dokładnością i powtarzalnością.

Cechy techniczne OPTIMAT LOGICA 7

Panel sterowania

• 14-calowy ekran dotykowy PLC Delta.

• Inteligentny sygnalizator błędów.

System transportowy

• Blok transportowy odporny na ścieranie.

• Stabilne uruchamianie silnika z układem hamulcowym.

Belka dociskowa

• Wykonana z pogrubionego profilu aluminiowego.

Bezpieczeństwo

• Urządzenia zabezpieczające marki Honeywell.

• Zgodność z obowiązującymi normami krajowymi.

Wstępne frezowanie

• Frezy diamentowe, dwa silniki.

• Prosta i gładka krawędź po frezowaniu.

Podgrzewanie

• Lampa grzewcza do wstępnego podgrzewania krawędzi materiału.

Klejenie

• Mechanizm dopasowujący się do struktury materiału.

• Równomierne nakładanie kleju i mocne łączenie.

Cięcie końcowe

• Przód–tył, z pojedynczą szyną prowadzącą.

• Wysoka niezawodność i wydajność.

Frezowanie główne

• Dwa silniki dla precyzyjnej obróbki.

Zarabianie naroży

• Gładkie, estetycznie zaokrąglone naroża.

Cykliny i polerowanie

• Cyklina promieniowa – wygładzanie krawędzi.

• Cyklina płaska (klejowa) – usuwanie resztek kleju.

• System natryskowy dwupunktowy: przed frezowaniem i przed polerką.

• Polerka z tarczą bawełnianą dla idealnego wykończenia.

Wyposażenie dodatkowe

• Oświetlenie wewnętrzne.

• Automatyczne smarowanie.

Układ elektryczny

• Podzespoły marki Delta, napięcie wejściowe 380 V.

• Niezależne sterowanie napędem o zmiennej częstotliwości z funkcją hamowania.

• Komponenty niskonapięciowe marki Siemens.

Markowe komponenty

• W maszynie zastosowano części sprawdzonych producentów: Delta, Siemens, Omron, Autonics, Honeywell, Airtac.

Dane techniczne:

• Grubość obrzeża: 0,4 – 3 mm 
• Grubość oklejanych płyt: 10 – 45 mm 
• Minimalna długość oklejanych płyt: 80 mm 
• Minimalna szerokość oklejanych płyt: 60 mm 
• Prędkość posuwu mechanicznego: 8 / 11 / 13 m/min. 
• Temperatura kleju: 185 – 210 ℃ 
• Pojemność zbiornika: 2,5 – 3 kg 
• Obroty głowicy frezowania wstępnego, głównego: 12 000 obr/min 
• Promień zaokrąglania: R=2mm 
• Ciśnienie robocze ciśnienie sprężonego powietrza: 6 – 8 bar 
• Agregat frezowania wstępnego: 1,8 kW x 2 
• Agregat wałka nakładania kleju: 0,75 kW 
• Agregat podgrzewanie kleju: 1,5 kW 
• Agregat frezowania końcowego; 0,37 x 2 kW 
• Agregat frezowania głównego; 0,75 kW x 2 
• Agregat zarabiania naroży: 0,75 kW 
• Agregat pasa transportowego: 1,5 kW 
• Wymiary ogólne: 4500 x 700 x 1450 mm 
• Wymiary transportowe: 4280 x 650 x 1280 mm 
• Waga: 1230 kg