Brykieciarki do drewna – wydajne zagospodarowanie odpadów w przemyśle drzewnym

Brykieciarki przekształcają trociny, wióry i zrębki w zwarte, wysokokaloryczne brykiety. Kompaktowa forma ułatwia magazynowanie, transport i sprzedaż, a sam proces znacząco redukuje objętość odpadów oraz koszty ich obsługi. To praktyczny sposób, by odpady produkcyjne zamienić w produkt o realnej wartości rynkowej albo własne, ekologiczne paliwo.

Dlaczego to się opłaca?

  • redukcja objętości odpadów do nawet 90% i niższe koszty logistyki,

  • stała jakość paliwa i wysoka wartość energetyczna brykietu,

  • szybka, bezpieczna i powtarzalna produkcja dzięki automatyzacji,

  • możliwość pracy w małych zakładach i dużych liniach produkcyjnych.

Filtr

Jak działa brykieciarka?

Urządzenie pobiera surowiec sypki (trociny, wióry, zrębki, słoma), zagęszcza go pod wysokim ciśnieniem w komorze prasowania, a następnie formuje w kostki lub walce. Odpowiedni dobór ciśnienia, matrycy i parametrów posuwu decyduje o gęstości oraz stabilnych wymiarach brykietu. Po wytłoczeniu brykiety można kierować bezpośrednio do pojemników, na przenośniki lub do pakowarek.

Wydajność zależy m.in. od mocy maszyny, frakcji i wilgotności surowca oraz ustawień roboczych.

Korzyści biznesowe

  • Oszczędność na każdym etapie: mniej miejsca na odpady, mniej kursów transportowych, mniej pyłu.

  • Dodatkowy przychód: brykiet to pełnowartościowy produkt handlowy.

  • Stabilna logistyka opału: jednorodny format, łatwe składowanie, przewidywalne spalanie.

  • Ekologia i zgodność z trendami ESG: wykorzystanie odpadów i ograniczenie emisji CO₂.

Zastosowania

  • zakłady stolarskie, tartaki, producenci mebli (trociny, wióry, pyły),

  • przetwórstwo płyt drewnopochodnych, MDF/DTM,

  • rolnictwo (słoma, paździerze, łuski),

  • kotłownie i ciepłownie wykorzystujące paliwa stałe.

Typy i rozwiązania techniczne

Brykieciarki hydrauliczne

System hydrauliczny wytwarza bardzo wysokie ciśnienie prasowania, co przekłada się na gęste, jednorodne brykiety. Tego typu maszyny dobrze radzą sobie z materiałami o zróżnicowanej frakcji i wilgotności, a ich konstrukcja sprzyja długiej, stabilnej pracy. Nowoczesne układy sterowania dbają o powtarzalność procesu i bezpieczeństwo operatora.

Integracja linii

Najlepsze rezultaty daje połączenie brykieciarki z rozdrabniaczem/młynem domielającym (dostosowanie frakcji) oraz pakowarką (szybkie konfekcjonowanie do sprzedaży). Taki układ zapewnia spójny, czysty i przewidywalny przepływ materiału.

Inwestycja w brykieciarkę to szybko zwracające się rozwiązanie: obniża koszty gospodarki odpadami, generuje nowy strumień przychodów i wspiera cele środowiskowe. Jeśli potrzebujesz pomocy w doborze modelu do swojej frakcji, wilgotności i oczekiwanej wydajności, przygotujemy rekomendację wraz z konfiguracją linii (rozdrabnianie → brykietowanie → pakowanie).